1. Зона обработки: зона обработки деталей из нержавеющей стали должна быть относительно фиксированной. Платформы в зоне обработки нержавеющей стали должны быть изолированы друг от друга, например, резиновыми прокладками. Необходимо усилить фиксированное управление и цивилизованное производство на участке обработки нержавеющей стали, чтобы избежать повреждения и загрязнения деталей из нержавеющей стали.
2. Вырубка: Вырубка деталей из нержавеющей стали осуществляется с помощью ножниц или плазменной резки, распиловки и т. д.
(1) Резка: при стрижке ее следует изолировать от подающей опоры, а бункер для вырубки также следует покрыть резиновой прокладкой, чтобы избежать царапин.
(2) Плазменная резка: После плазменной резки шлак следует очистить. При резке партиями готовые детали следует вовремя убирать с площадки во избежание загрязнения заготовки шлаком.
(3) Распиловка и резка: при распиловке и резке зажим должен быть защищен резиновыми листами, а масляные пятна и остатки на заготовке следует очищать после распиловки.
3. Механическая обработка: детали из нержавеющей стали также должны быть защищены во время токарной, фрезерной и другой обработки, а масло, железные опилки и другие предметы на поверхности заготовки должны быть очищены после завершения операции.
4. Формовочная обработка. В процессе намотки и гибки следует принимать эффективные меры, чтобы избежать царапин и складок на поверхности деталей из нержавеющей стали.
5. Клепка и сварка: при сборке деталей из нержавеющей стали следует избегать принудительной сборки, особенно сборки с пламенной обжигом. Если в процессе сборки или производства временно используется плазменная резка, следует принять меры изоляции, чтобы избежать загрязнения других деталей из нержавеющей стали шлаком. После резки шлак на заготовке следует очистить.
6. Сварка: Перед сваркой детали из нержавеющей стали необходимо тщательно очистить от масла, ржавчины, пыли и другого мусора. Во время сварки следует как можно чаще использовать аргонодуговую сварку, а при ручной дуговой сварке следует использовать малый ток и быструю сварку, чтобы избежать раскачивания. Категорически запрещается зажигать дугу в зоне, не предназначенной для сварки, а заземляющий провод должен быть правильно расположен и надежно подсоединен во избежание истирания дуги. Во время сварки следует принять меры по предотвращению разбрызгивания (например, смахивание белой золы и т. д.). После сварки следует использовать нержавеющую сталь (не допускается использование углеродистой стали) для тщательной очистки от шлака и брызг.
7. Многослойная сварка: При многослойной сварке необходимо очистить межслойный шлак. При многослойной сварке следует контролировать температуру между слоями, обычно не превышающую 60 градусов.
8. Сварной шов: Сварное соединение должно быть отшлифовано, поверхность сварного шва не должна иметь шлака, пористости, подрезов, брызг, трещин, несплавления, непровара и т. д., а сварной шов и основной металл должны иметь плавный переход и не быть ниже основного металла.
9. Ортопедия. При ортопедии деталей из нержавеющей стали следует избегать метода нагрева пламенем, особенно не следует повторно нагревать одну и ту же область. При ортопедии старайтесь использовать механические приспособления или используйте для забивания деревянный молоток (резиновый молоток) или резиновую подушечку, при этом запрещено бить железным молотком, чтобы не повредить детали из нержавеющей стали.
10. Обращение: при обращении с деталями из нержавеющей стали в процессе обработки следует использовать средства транспортировки (такие как тележки, аккумуляторные вагоны или мостовые краны и т. д.), они должны быть чистыми и иметь меры изоляции для предотвращения пыль, масло и ржавчина от загрязнения нержавеющей стали. Категорически запрещено тащить непосредственно по платформе или земле, а также категорически запрещено ударяться и царапать.
